缺胶——提高加工注塑温度；增大注塑压力；改善材料流动性。 劈缝，溢边——降低注塑温度；增大锁模力；减小注塑压力；从配方角度降低流动性。 表面麻面，不光亮——提高注塑加工温度；烘料，减少原料水分。 粘性差——注塑加工前充分烘料；提高注塑温度；调整配方。 制品注塑变形——加强模具冷却；适当延长锁模时间。 制品粘模——加脱模剂或润滑剂（对于内润滑剂——脱模剂应注意添加量，以防脱模剂析出和迁移）

● TPE与硬胶结构件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比较好； ● 在设计中需尽量避免尖锐的转角，以保证TPE与硬胶件接触优良，提升粘接效果； ● 通过合适的排气以避免模具型腔内留有气体； ●使TPE的厚度与预期的触感达到平衡； ● 保持TPE融体的温度以保证粘接效果。 ● TPE材料包覆成型需烘料再加工，以减少制品表面水纹，获得表面色泽均匀的效果；

TPE应用于包胶射粘，TPE软胶作为软胶外覆层，常见的相配合的硬质材料主要是塑料，也有金属及织布。TPE与织布射粘主要是应用于箱包制品，同与金属包胶一样，一般都为假包胶。真包胶多见于二次注塑和双色注塑，即TPE包胶射粘的主体材料是塑料。TPE能与常用的一些通用塑料PP,GPPS,HIPS,ABS和工程塑料PC,PC/ABS,PA及其改性材料粘合牢固。TPE与POM聚甲醛的粘合性，目前在业界难题。

TPE包胶射粘一般采用二次注塑工艺，即将已啤（注塑）好的硬质塑胶件固定在包胶模具上，再在合适的温度下将TPE软胶注塑射粘到硬胶件上，并经冷却得到制品。包胶射粘的注塑温度依据包胶的硬胶材料而不同。因温度要考虑到让硬胶和TPE软胶两种材料都要软化，才能促使两种材料在接触面达到一定的相容。为达到真包胶效果，通常TPE包胶PP料注塑温度在170-190摄氏度左右；包胶ABS料在220-220摄氏度左右；